戰(zhàn)酷暑、斗高溫，安裝攻堅一刻不歇。
進入三季度以來，玉華礦忙而不亂、快而不亂，以生產(chǎn)組織到位、風險管控到位、人員組織到位的精細管理，步步為營，安全有序推進2404智能化綜放工作面設備安裝工作。
從首臺液壓支架入井，到7月18日零點班保質(zhì)保量提前完成105臺液壓支架的安裝任務，順利進入智能化控制系統(tǒng)完善、安全生產(chǎn)標準化建設階段，按下了安裝攻堅“加速鍵”。礦井牢固樹立“全礦一盤棋”思想，結合前兩套智能化工作面安裝經(jīng)驗，對2404安裝工作方案進行再完善、再優(yōu)化、再部署。將雙重預防機制和安全生產(chǎn)標準化管理體系一級達標標準、NOSA安健環(huán)風險管理體系建設落實到各環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行重點工作跟帶班制度和專項風險辨識制度，礦領導和各級安全管理與技術人員跟班下沉一線、深入現(xiàn)場，積極排查安裝工作中的各類隱患，職能科室積極參與技術指導，堅持做到先安全再施工。以物資到位順序和時間為工作軸，按照設備配件、長距離供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、支護四個部分列出清單，“按圖索驥”對物資逐項逐條進行型號數(shù)量質(zhì)量核實。針對安裝設備體積大、噸位重，提運環(huán)節(jié)多、運輸線路長的情況，以投用運載能力8噸的無軌膠輪車，安裝電動提升裝置，回順安裝使用無極繩絞車的實效舉措確保運輸安全平穩(wěn)。
在安裝過程中，以抓實抓細環(huán)環(huán)相扣的要求強化安全管理，機電車間地面裝車時，抽調(diào)精干人員組成三個班次進行裝運，嚴格按照措施規(guī)范作業(yè)。對液壓油管、銷子等關鍵部位施行“對號入座”機制，在專人拆卸時，現(xiàn)場對配件拆卸的部位及拆卸下的配件進行雙向編號管理，用膠帶對各類接頭進行密封包裝，避免混入雜質(zhì)和磕碰磨損。運輸區(qū)在運輸支架時，為減少大型設備轉運環(huán)節(jié)，采取“一站到底”的運輸方式，專人專車負責制保障運輸安全。從設備入井開始，北斜井單繩纏繞式提升機運輸實行全過程視頻監(jiān)控，每天專班檢查運輸沿途小絞車設備、安全設施，加固運輸線路，緊密配合裝運工作的順利進行。綜采隊周密部署，每天組織干部職工召開安裝專題隊務會，科學合理布置生產(chǎn)任務，對風險隱患和技術難題進行分析商討，動態(tài)完善安全管控措施。安裝期間，將作業(yè)現(xiàn)場細分為設備安裝區(qū)、備用設備存放區(qū)、材料配件擺放區(qū)等，規(guī)范材料管理、碼放整齊，優(yōu)化安裝環(huán)境提高工效。在工序、質(zhì)控環(huán)節(jié)上夯實責任嚴格把關，確保安裝質(zhì)量“一次做好、動態(tài)達標”。全礦各單位積極主動打好安全仗、攻堅仗，確保安全高質(zhì)量完成智能化綜放工作面設備安裝的艱巨任務。
